中新网重庆新闻6月16日电 题：以科技赋绿色发展 中冶建工打造“智能工厂”

　　作者 贾楠 赵红 谭杰

　　崭新生产设备的引进投产、智能环保技术的研发应用、商砼金字招牌的持续打造……在中冶建工西彭混凝土生产基地(以下简称“西彭基地”)，中冶建工用数字化赋能生产，打造智慧化运行管理平台，将混凝土搅拌站打造为“智能工厂”。

　　“下车、录入信息、分配卸料仓、记录过磅数据、打印收料单。”对于这套流程，材料运送专职司机王家全已经了然于心。“以前光是过磅称重就得耽误十来分钟，现在两分钟不到就可以顺利登记进场。”这套无人值守地磅系统是进入西彭基地的“第一眼科技”。与传统地磅称重计量工作效率低、监督管理难、人工成本高不同的是，新引进的无人值守地磅系统既能提高过磅效率，又可以有效加强材料管理，杜绝人为干预。在集控中心，墙面上的三维大屏可以清晰看到搅拌站内三维场景展示，物流信息、材料数据、生产实况及质量检测数据等信息。

　　噪声扰民、粉尘污染、污水乱排，一直是传统混凝土生产模式的痛点。但走进西彭基地，道路干净整洁、雾化系统完善，绿植排列成行，听不到轰鸣的噪声，也看不到扬尘。

　　“新建这个基地，我们一次性升级配套了全新的除尘设备、废水废浆处置系统、粉尘噪音系统等，环保投入近300万元。”基地研发人员吴顶介绍到。“西彭生产基地力争实现“五个100%”，即100%满足项目产量设计需求、100%实现混凝土和湿拌砂浆生产性清洗废浆水的回收利用、100%实现生产基地场地污水自行回收利用、100%实现生产性固体废弃物自行回收利用、车辆进出厂区100%清洁干净，走出一条“节能环保之路”。

　　自动洗车机及自动喷淋系统让车底粉尘泥土“不乱跑”。在厂区车辆出入口处加装自动感应车辆冲洗装置，洗车机采用自动感应方式，对进出厂的混凝土罐车、粉状物料运输车、砂石料车等车辆进行多方位高压冲洗，不需额外增设人员，就能达到将车轮及底盘清洗干净的效果。

　　引入全封闭式机楼及料仓，把搅拌站装进“盒子”里。第五代基于全自动化和人工智能的高标准环保型搅拌设备的投入使用，在所有自动生产传输的材料落料处增设除尘设备，并对搅拌机楼和料场进行全封装管理，将各个环节产生的粉尘全部控制在封闭空间内部，进行统一二次收尘，再利用智能雾化降尘设备将封闭起来的扬尘进行快速处理；全封闭式骨料场墙体采用新型双层夹芯彩钢板，有效降低物流车辆的噪声污染；封闭式机楼墙面则采用50毫米吸音阻燃岩棉夹芯板封装，斜皮带应用彩钢板封装，搭载ANC主动降噪设备，降低生产噪音。

　　砂石分离污水处理系统“变废为宝”。传统搅拌站在生产运营过程中会产生大量含的砂石、水泥等常规建筑材料以及各类混凝土添加剂的废水，直接排放污染巨大，而传统的解决这一难题的沉淀池忽略了水质特点以及污水去向等问题，且占用场地大、耗费时间长，无法满足污水处理需要。为此，西彭基地引入两套全新的砂石分离污水处理系统工艺，配合机楼卸料口处废渣废水回收系统，将混凝土余料或者洗车浆水里面的石子、粗砂、细沙和含沙浆水分离后再次循环利用，既能实现废水废渣零排放目标，又能节省清淤成本。

　　为充分发挥科技创新的引领作用，中冶建工混凝土公司党委成立党支部，激励党员同志在技术创新中勇于探索、攻坚克难，设立“党员突击队”、“党员责任区”等，党员同志们始终冲在最前沿，深入项目一线，扎根在生产车间里，打通科技攻关的“最后一公里”。(完)