中新网重庆新闻7月3日电 近日，两江协同创新区企业重庆新纳金甲科技有限公司与宝钢轧辊联合共建的“GNT高端辊轴表面强化中心(常州)”正式揭牌成立。这是全国首个GNT强化中心，标志着这项金属表面强化技术正式从实验室走向规模化工业应用。
什么是GNT技术？简单说：给金属“穿”上一层“超级外衣”
金属轧辊是钢铁、铝材等加工行业的核心部件，相当于一台“超级压面机”的滚筒，长期在高温、高压、高磨损的环境下工作。过去，为了延长轧辊寿命，通常采用镀铬等传统工艺，但这种方法能耗高、污染重、成本大，且核心技术长期被国外垄断。
梯度纳米技术(GNT)提供了一种全新方案：它不改变金属内部成分，仅通过表层特殊处理，在金属表面构建一层纳米级的“强化层”。这层“外衣”能让轧辊硬度大幅提升、耐磨性增强、使用寿命延长，且整个过程无需涂层、能耗极低、绿色环保。
这项技术由材料科学家，中国科学院院士卢柯领衔的团队历经三十年攻关而成，是我国在先进金属材料领域一项具有完全自主知识产权的原创性成果。
从实验室到工厂，中间隔着无数次试验和验证。过去三年，卢柯院士团队与两江新区共建了应用研发平台——重庆纳米金属研究院，与全球轧辊行业龙头宝钢轧辊紧密合作，完成了上千次试验和批量产线验证。截至目前，GNT技术已在86条冶金产线上完成了597支轧辊的工业化验证。
应用效果显示，经GNT处理后的轧辊，粗糙度保持能力更强、抗压和抗疲劳性能更优，部分产品可实现替代镀铬的优良性能，实现了提质、增效、降本、绿色的多元价值。
此次成立的常州强化中心，是GNT技术从验证走向规模化服务的转折点。它意味着这项技术不再是实验室里的“样品”，而是可以面向行业提供标准化的加工和修复服务。
“该技术的产业化，是补齐高端金属材料短板、实现科技立自强的重要抓手，研究团队将提供全程科研支撑。”卢柯表示，后续常州强化中心将坚持精工路线，依托稳定性能打造国产技术品牌，持续迭代工艺，大力拓展新能源、工业母机等应用赛道，拉长原创技术产业化链条。
新纳金甲公司相关负责人表示，双方将依托该中心，加速GNT技术的标准化和规模化应用，以产学研深度融合赋能冶金行业绿色转型，为我国关键基础材料的自主可控提供技术支撑。下一步，公司计划在全国多个区域布局GNT强化中心，与核心用户深度绑定，同时不断拓展新的应用场景，推动这项绿色技术在更多行业落地。(完)