中新网重庆新闻12月22日电(邢怡)近日，记者走进中国能建易普力力能公司的乳化炸药生产车间看到，银白色智能机械臂正以精准的节奏穿梭运转，稳稳托举药箱，整齐码垛，全程无需人工干预，取代了以往4人轮班的高强度搬运作业。这一幕，正是中国民爆行业数字化升级的生动缩影。

　　“这一转变的核心，正是源于一场‘智能化变革’。”中国能建易普力力能公司相关负责人介绍，以前的危化品工房，存在门禁漏刷、识别不准等问题。针对这些安全死角，该公司攻克车间电磁干扰、设备遮挡等技术难题，研发上线定员管理识别系统，通过防爆摄像头实时捕捉工房动态，结合AI算法实现人员精准计数与实时监控，当出现超员情况时即时预警，管理员可远程掌控各工房人员状态及轮换班次，既满足行业动态精准管控要求，又破解了安全与效率的矛盾。

　　除此之外，中国能建易普力力能公司还将智能化升级延伸至生产核心环节，精准破解乳化炸药生产线人工搬运强度大、效率受限的痛点。今年5月，该公司启动智能装车机器人项目，破解机器人与生产线适配的难题，实现智能装车机器人系统落地运行。如今，银白色机械臂可按预设程序精准完成药箱抓取、码垛等操作，替代以往4人轮班的人工搬运，不仅实现24小时可持续稳定作业，大幅提升搬运效率，更有效减轻了一线工人劳动强度，推动生产线安全性与稳定性显著提升。

　　“以前一个轮班下来腰都直不起来，现在轻松多了。”一线操作员王师傅抚摸着崭新的监控屏幕，眼中满是惊叹。曾经布满老茧的双手，如今只需轻点屏幕就能掌控全局。这场“智能化变革”，不仅实现生产线精准管控，更让科技的温度浸润在每一个生产环节，为民爆行业智能化转型书写了生动注脚。(完)