中新网重庆新闻5月15日电(陈鑫)自动化生产线上，每分钟最高下线800瓶饮料；24米高的立体仓库中，上万个托盘在智慧货架调度下实现精准出货……这是记者近日在重庆市两江新区金山街道辖区企业中粮可口可乐重庆厂看到的场景。

　　近年来，该厂持续推进数字化转型，成立数字化运营中心，打造“凌云塔”智能中枢，实现制造全过程可视化与全链条安全监管，为企业高质量发展提供有力支撑。

　　走进中粮可口可乐重庆厂生产车间，全自动灌装线正高速运转。从糖浆调配、灌装到旋盖、贴标，可乐、雪碧等饮品生产过程实现100%自动化。

　　在“凌云塔”智能中枢可以实时监测全厂所有设备运转及工人工作情况。以汽水饮料为例，系统可实时监测糖度、含气量、瓶体密封性等关键指标，一旦偏离标准范围，系统会自动调整工艺参数或发出预警。

　　在安全方面，中粮可口可乐重庆厂通过“全面物联”实现全过程安全监管。厂区关键设备均安装振动、温度、电流等传感器；人员活动区域部署电子围栏及行为识别摄像头。一旦检测到设备异常、人员未佩戴安全装备或进入危险区域，“凌云塔”会自动发出提示。

　　数字化建设还促进企业空间利用率大幅提升。该厂智能仓库仅占地2000平方米，却设置24米高的货架，共10500个托盘位。相比之下，传统仓库要达到同等存储量，至少需要4倍空间。据介绍，智能仓库中的智能货架会根据订单指令自动出货，夜间自动梳理货物填补货架空缺，使仓库始终处于整齐有序状态。

　　企业负责人介绍，未来还将运用人工智能技术，让“凌云塔”不仅连接设备和仓库，还连接市场端数据，实现从“以产定销”到“以销优产”的闭环，为食品饮料行业智能化发展注入新活力。(完)